公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛（duàn）造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發（fā）裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或（huò）旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部（bù）分不太嚴重或不大的凹坑可在新（xīn）鍛模（mó）中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模（mó）鍛不足的鍛（duàn）件可在機械加工車間進行預加工來修正（zhèng）。這種（zhǒng）模鍛不足（zú）的鍛件不要再（zài）一（yī）次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧（yǎng）化皮（pí）壓人鍛件（jiàn）而變成不可修（xiū）複的廢（fèi）品。有時可用打磨的方法修正。對於（yú）不重要的鍛件可將其重新加熱（rè）一（yī）次、使（shǐ）多餘的金屬變成氧（yǎng）化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再（zài）修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯（cuò）差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對（duì）於過熱的鍛件可用（yòng）正火處理（lǐ）的方（fāng）法修正。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再（zài）次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可（kě）挽救（jiù）的鍛件，報廢處理（lǐ），不（bú）再修正。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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模具（jù）的熱（rè）表處理工藝：

熱處理是鍛件（jiàn）模（mó）具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足（zú）輕重的作用。根（gēn）據具體鍛造工藝的要（yào）求,有針對性（xìng）的製定熱處理工藝（yì），使模具強度（硬度）與韌（rèn）性匹配恰當、模體與模膛（táng）表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化（huà）和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其（qí）穩定性。

釆用新的（de）熱處理工（gōng）藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大（dà）幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫（wēn）淬火（huǒ），獲得較多的板條馬氏體，可（kě）以提高韌性，減少模具（jù）變形和 淬火（huǒ）裂紋,從而提高（gāo）模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形（xíng）小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表（biǎo）麵、提高模（mó）具壽（shòu）命的（de）作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法（fǎ）,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛（qián）力的模具模膛強化的 表麵處理工（gōng）藝方法有表麵形（xíng）變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變（biàn）強（qiáng）化、表麵擴滲強化和離子（zǐ） 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍層技（jì）術（shù）。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和（hé）低（dī）溫鍛裂，在不鏽鋼（gāng）鍛件上（shàng）表現為（wéi）表麵裂（liè）紋（wén）、內部裂紋（wén）和毛邊裂（liè）紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經（jīng）常出現，通常在毛邊切除時沿分模（mó）線(見分模（mó）麵)裂開。這是由於鍛（duàn）造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽（cáo）的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具（jù）表麵與不鏽鋼鍛件（jiàn）表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正發生流（liú）動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與（yǔ）靜（jìng）止的金屬之間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱（rè），使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘（yú）的金屬（shǔ）擠（jǐ）壓毛邊槽時，在這個部（bù）位（wèi）出現很大的剪（jiǎn）應力的作用下，毛邊處（chù）過熱部位產生裂紋。此（cǐ）外，還有模具（jù）設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒（shāo）等原因也能造（zào）成毛邊裂紋。為防止（zhǐ）這類（lèi）裂（liè）紋的出現要適當降低（dī）鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑（jìng），減小剪切應力等。 

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